Quais são os efeitos do tratamento térmico nas propriedades físicas da usinagem de engrenagens?

O tratamento térmico é um fator crítico e complexo na usinagem de engrenagens que afeta muito o desempenho de cada engrenagem na transmissão de potência ou movimento para outros componentes da montagem. O tratamento térmico otimiza o desempenho e prolonga a vida útil das engrenagens em serviço, alterando suas propriedades químicas, metalúrgicas e físicas. Essas propriedades são determinadas considerando a geometria da engrenagem, requisitos de transferência de potência, tensões em vários pontos dentro da engrenagem sob carga, taxas de ciclo de trabalho, tipos de material, projeto de componente de acasalamento e outras condições operacionais.

1. a influência do tratamento térmico sobre as propriedades físicas da engrenagem de usinagem

O tratamento térmico melhora as propriedades físicas da usinagem de engrenagens. Como a dureza da superfície, que confere resistência ao desgaste para evitar o desgaste simples do dente e das superfícies de apoio. O tratamento térmico também melhora a vida de fadiga da engrenagem, criando tensão de compressão subterrânea para evitar rachaduras e deformação causadas por alto estresse de contato nos dentes da engrenagem. Essas mesmas tensões compressivas evitam a falha de fadiga na raiz da engrenagem devido à flexão cíclica.

As propriedades físicas, como dureza da superfície, dureza do núcleo, profundidade da superfície, ductilidade, resistência ao desgaste e distribuição de tensão compressiva, podem variar amplamente dependendo do tipo de tratamento térmico aplicado. Para qualquer tipo de tratamento térmico, os resultados podem ser ajustados para atender aos requisitos de aplicação específicos, variando os parâmetros do processo, como fonte de calor, temperatura, tempo de ciclo, atmosfera, meio de têmpera, e ciclos de têmpera.

2. diferentes métodos de usinagem de engrenagem em diferentes estágios

No campo da usinagem de engrenagem de transmissão. Selecionar um método de usinagem eficiente e preciso e usinagem de engrenagem é crucial. Componentes e processos de produção, bem como tamanhos de lote, determinam a escolha dos métodos de fabricação de ferramentas e engrenagens.

Ao usinar engrenagens durante o estágio macio, o desafio geralmente é obter tolerâncias dimensionais rígidas. A preparação cuidadosa para o estágio de endurecimento fornece uma operação de giro de peça dura relativamente direta seguida por usinagem rígida das engrenagens. Na curva em parte difícil, a usinagem previsível e um bom acabamento superficial são críticos. Tudo isso deve ser combinado com custo-benefício.

Na indústria de veículos elétricos, novos projetos de transmissão e flexibilidade e alta eficiência são necessários, portanto, os processos de usinagem de engrenagens sofrerão mudanças significativas. O foco se afastará das máquinas de engrenagem convencionais comuns. E a usinagem de várias tarefas de componentes de engrenagem/spline se tornará a norma. O skiving de energia estará em foco, pois substituirá a formação, brochamento e spline rolling, e alguns hobbings.