Quais são os efeitos do tratamento térmico nas propriedades físicas da usinagem de engrenagens?

O tratamento térmico é um fator crítico e complexo na usinagem de engrenagens que afeta muito o desempenho de cada engrenagem na transmissão de potência ou movimento para outros componentes do conjunto. O tratamento térmico otimiza o desempenho e prolonga a vida útil das engrenagens em serviço alterando suas propriedades químicas, metalúrgicas e físicas. Essas propriedades são determinadas considerando a geometria da engrenagem, requisitos de transferência de potência, tensões em vários pontos dentro da engrenagem sob carga, taxas de ciclo de trabalho, tipos de material, projeto de componentes de acoplamento e outras condições operacionais.

1. A influência do tratamento térmico nas propriedades físicas da usinagem de engrenagens

O tratamento térmico melhora as propriedades físicas da usinagem de engrenagens. Tal como a dureza da superfície, que confere resistência ao desgaste para evitar o desgaste simples das superfícies do dente e do rolamento. O tratamento térmico também melhora a vida útil da fadiga da engrenagem criando estresse compressivo subterrâneo para evitar pitting e deformação causadas pelo alto estresse de contato nos dentes da engrenagem. Essas mesmas tensões compressivas evitam falhas de fadiga na raiz da engrenagem devido à flexão cíclica.

Propriedades físicas como dureza superficial, dureza do núcleo, profundidade superficial, ductilidade, resistência, resistência ao desgaste e distribuição de tensão compressiva podem variar amplamente dependendo do tipo de tratamento térmico aplicado. Para qualquer tipo dado de tratamento térmico, os resultados podem ser ajustados para atender aos requisitos específicos da aplicação variando parâmetros do processo tais como fonte de calor, temperatura, tempo do ciclo, atmosfera, meio de têmpera e ciclos de têmpera.

2. Diferentes métodos de usinagem de engrenagens em diferentes estágios

No campo da usinagem de engrenagens de transmissão. Selecionar um método de usinagem eficiente e preciso e usinagem de engrenagens é crucial. Componentes e processos de produção, bem como tamanhos de lote, determinam a escolha dos métodos de fabricação de ferramentas e engrenagens.

Ao usinar engrenagens durante o estágio macio, o desafio é muitas vezes obter tolerâncias dimensionais apertadas. A preparação cuidadosa para o estágio de endurecimento fornece uma operação de torneamento de peças duras relativamente simples seguida de usinagem dura das engrenagens. No torneamento de peças duras, usinagem previsível e um bom acabamento superficial são fundamentais. Todos estes devem ser combinados com a relação custo-eficácia.

Na indústria de veículos elétricos, novos projetos de transmissão e flexibilidade e alta eficiência são necessários, de modo que os processos de usinagem de engrenagens sofrerão mudanças significativas. O foco se afastará das máquinas de engrenagens convencionais comuns. E a usinagem multitarefa de componentes de engrenagem / tala se tornará a norma. Power skiving estará em foco, pois substituirá a formação, a abertura e o rolamento da tala, e a alguns passatempos.

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