Quais são os principais modos de falha de usinagem de engrenagem?

Ⅰ. Os principais modos de falha da usinagem de engrenagem

1. Danos na superfície do dente durante a fabricação da engrenagem: para engrenagem de transmissão aberta ou engrenagem de transmissão fechada com graxa suja, devido ao arrasto relativo entre as superfícies dos dentes de malha, algumas partículas abrasivas duras entram na superfície de atrito, que muda o perfil do dente e aumenta a folga lateral, de modo que a engrenagem da transmissão seja muito fina, Resultando em fratura dentária. Em geral, somente quando a graxa lubrificante é dopada com partículas abrasivas, as partículas abrasivas da superfície do dente podem ser danificadas em operação.

2. Contraplacado de superfície de dente para fabricação de engrenagens: para engrenagens de transmissão com alta velocidade e carga leve, a temperatura na área de malha é muito alta devido ao grande atrito deslizante entre as superfícies dos dentes e grande aceleração normal. Uma vez que o padrão de lubrificação é pobre, a mancha de óleo entre as superfícies dos dentes diminuirá, de modo que a passivação de aço inoxidável das duas engrenagens de transmissão tocará imediatamente, resultando em ligação mútua. Quando as duas superfícies dos dentes têm velocidade relativa novamente, a superfície do dente duro arrancará parte das matérias-primas na superfície do dente muito mole ao longo da direção de arrasto para produzir ranhuras.

3. Fadiga que pite a corrosão durante a fabricação da engrenagem: quando duas engrenagens de transmissão em malha mútua se tocam, a força de interação e a força de recuo entre as superfícies dos dentes causam estresse de contato na superfície das duas superfícies de trabalho. Como a posição do ponto de malha muda e a engrenagem de transmissão se move regularmente, o estresse de contato da fabricação da engrenagem muda de acordo com o sistema de circulação pulsante. Sob o efeito de tal tensão de contato alternada na superfície do dente por um longo tempo, pequenas rachaduras aparecerão nas marcas da faca na superfície do dente. Depois que as rachaduras produzem um anel, a superfície da engrenagem de transmissão cairá em uma área total fina e produzirá alguns poços de fadiga.

Rua. Otimização do processo de usinagem de engrenagem

O objetivo das atividades de produção é criar valor agregado, que também se aplica à usinagem de engrenagens e à criação de valor agregado por meio do controle de produção para atingir o QCD (qualidade, custo, quantidade e período), incluindo a aquisição de matérias-primas, como engrenagens cilíndricas e hastes redondas de madeira quadrada e cremalheira, ou seja, Engrenagem, usada para embalar e transportar produtos.

O processo de produção necessário para a fabricação de engrenagens envolve muitos aspectos, mas os exemplos gerais que podem ser dados incluem materiais de corte com máquinas de corte, materiais de usinagem com tornos, corte de dentes de engrenagem cilíndricos com máquinas de fresagem, e dentes de rack de corte com tiras de engrenagem. No processo de fabricação de engrenagens, processamento diferente do processamento acima também é usado, como moldagem por injeção, sinterização, laminação e fundição, corte de dentes de engrenagem interna, formação de engrenagem, rebarba e escurecimento.

Além disso, polimento, têmpera, tratamento de superfície, medição da forma do dente e inspeção do dispositivo de medição 3D também fazem parte das atividades de produção. Como outras indústrias, seja estoque de manufatura ou produção sob encomenda, otimizar a fabricação por meio de manufatura aprimorada é muito importante para a fabricação de equipamentos.