Quais são os principais modos de falha da usinagem de engrenagens?

Ⅰ. & nbsp; Os principais modos de falha da engrenagem de usinagem

1. Dano na superfície do dente durante a fabricação da engrenagem: para engrenagem de transmissão aberta ou engrenagem de transmissão fechada com graxa impura, devido ao arrasto relativo entre as superfícies do dente de malha, algumas partículas abrasivas duras entram na superfície de fricção, o que muda o perfil do dente e aumenta a folga lateral, de modo que a engrenagem de transmissão seja muito fina, resultando em fratura do dente. Em geral, somente quando a graxa lubrificante é dopada com partículas abrasivas podem as partículas abrasivas da superfície do dente ser danificadas na operação.

2. Madeira compensada de superfície dental para fabricação de engrenagens: para engrenagens de transmissão com alta velocidade e carga leve, a temperatura na área de malha é muito alta devido ao grande atrito deslizante entre as superfícies dos dentes e grande aceleração normal. Uma vez que o padrão de lubrificação é pobre, a mancha de óleo entre as superfícies dos dentes diminuirá, de modo que a passivação de aço inoxidável das duas engrenagens de transmissão toque imediatamente, resultando em ligação mútua. Quando as duas superfícies do dente têm velocidade relativa novamente, a superfície dura do dente rasgará parte das matérias-primas na superfície do dente muito macia ao longo da direção de arrasto para produzir sulcos.

3. Corrosão por picadas de fadiga durante a fabricação de engrenagens: quando duas engrenagens de transmissão em malha mutuamente tocam, a força de interação e a força de recuo entre as superfícies dos dentes causam tensão de contato na superfície das duas superfícies de trabalho. Como a posição do ponto de malha muda e a engrenagem de transmissão se move regularmente, a tensão de contato da fabricação da engrenagem muda de acordo com o sistema de circulação pulsante. Sob o efeito de tal tensão de contato alternada na superfície do dente por um longo tempo, pequenas rachaduras aparecerão nas marcas da faca na superfície do dente. Depois que as rachaduras produzem um anel, a superfície da engrenagem de transmissão cairá em área total fina e produzirá alguns poços de fadiga.

Ⅱ. Otimização do processo de usinagem de engrenagens

O objetivo das atividades de produção é criar valor agregado, o que também se aplica à usinagem de engrenagens e criação de valor agregado através do controle de produção para alcançar QCD (qualidade, custo, quantidade e período), incluindo a aquisição de matérias-primas, tais como engrenagens cilíndricas e hastes redondas de madeira quadrada e rack, ou seja, engrenagens, utilizados para embalar e transportar produtos.

O processo de produção necessário para a fabricação de engrenagens envolve muitos aspectos, mas os exemplos gerais que podem ser dados incluem materiais de corte com máquinas de corte, materiais de usinagem com tornos, dentes de engrenagens cilíndricas de corte com máquinas de corte e dentes de rack de corte com tiras de engrenagens. No processo de fabricação de engrenagens, processamento diferente do processamento acima também é usado, como moldagem por injeção, sinterização, rolamento e fundição, corte de dentes de engrenagens internas, formação de engrenagens, rebarbação e escurecimento.

Além disso, polimento, têmpera, tratamento de superfície, medição da forma dos dentes e inspeção de dispositivos de medição 3D também fazem parte das atividades de produção. Como outras indústrias, seja o inventário de fabricação ou a produção sob encomenda, otimizar a fabricação através da fabricação melhorada é muito importante para a fabricação de engrenagens.

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