Fundição de alumínio: percepções, desafios e melhores métodos completos do processo

O ambiente de fabricação de alta velocidade de hoje exige precisão, eficiência e inovação-a fundição em alumínio é um processo de fabricação fundamental para ajudar a atingir esses requisitos, fornecendo peças fortes e leves com tolerâncias rígidas e alta repetibilidade. Na LJZ CNC Machining, utilizamos as mais recentes tecnologias e temos o conhecimento, as habilidades e a experiência da indústria para fornecer serviços de fundição de alumínio de classe mundial para empresas líderes automotivas, aeroespaciais, eletrônicos e indústrias de fabricação industrial.

Mas o que a fundição de alumínio envolve? Por que algumas aplicações podem ser mais complexas do que outras? E quais métodos fornecem mais sucesso para trabalhar com alumínio? Vamos explorar.

Agarrando o processo de fundição de alumínio

Essencialmente, a fundição de alumínio é uma operação de fundição de metal de alta pressão que introduz alumínio fundido em uma cavidade de molde, normalmente construída a partir de aço de ferramenta endurecido, gerando peças de alta precisão com detalhes.

A totalidade doFabricação de peças de alumínioProcesso consiste em várias etapas:

• Design e Produção do Die:

Qualquer operação bem-sucedida começa com um dado projetado com precisão. Usando o software CAD/CAM avançado, nossos engenheiros projetam a matriz para permitir o fluxo ideal do alumínio, minimizar o aprisionamento de ar e promover a longevidade da ferramenta.

• Escolha da liga e da fusão:

As ligas podem incluir A360, A380 e ADC12, que oferecem diferentes aspectos positivos, como fluidez, resistência à corrosão ou resistência. O alumínio pode ser derretido a cerca de 660 graus Celsius ou 1220 graus Fahrenheit.

• Injeção e solidificação:

Com máquinas de fundição sob pressão que detêm grande força imensa, o alumínio fundido é injetado na cavidade da matriz a pressões de 1.500 a 25.000 psi. Em litros de segundo, o metal preenche todas as fendas da cavidade e solidifica e esfria quase instantaneamente.

Ejeção e aparamento:

Uma vez solidificada, a peça é ejetada. O excesso de material conhecido como flash será removido por meio de recorte e outros processos que são adicionados após a fundição.

Tratamento de superfície e inspeção:

Dependendo da aplicação, a fundição pode passar por um processo de rebarba, usinagem, anodização ou revestimento em pó. Cada peça é inspecionada para alcançar a perfeição dimensional e cosmética.

• Aplicação da vida real:

Um de nossos clientes no setor aeroespacial, precisava de um componente estrutural complexo e leve, com uma porosidade zero e uma especificação de tolerância de planicidade apertada. LJZ CNC forneceu peças perfeitas em meio tempo de espera em comparação com os prazos médios de entrega, por otimização de matriz personalizada e controle avançado de resfriamento. Desafios na fundição de alumínio

Embora a fundição de alumínio forneça vantagens fabulosas, também existem desafios técnicos que devem ser superados.

• Reatividade material:

O alumínio tem uma propensão a formar óxidos quando exposto ao ar. Se não for controlada, as inclusões de óxido podem criar pontos fracos dentro das peças de metal.

• Craqueamento térmico e morrer fadiga:

O ciclo de calor faz com que as matrizes de aço fiquem estressadas, levando a rachaduras e falhas. Seleção de morrer e gerenciamento térmico é importante.

• Porosidade e Armadilha do Ar:

A porosidade do gás pode ocorrer porque o metal fundido pode prender o ar no momento da injeção. Nossa equipe lida com esse problema por meio da tecnologia de fundição assistida a vácuo e do design aprimorado de gating.

• Defeitos de encolhimento:

À medida que o alumínio esfria, ele encolhe. Sem controle de temperatura próximo, as peças podem deformar ou experimentar tensões internas durante o resfriamento.

EmLJZCNC, nós nos esforçamos para mitigar esses desafios, utilizando princípios de design científico de matriz, controle de temperatura de alta precisão ou tecnologia avançada de fundição a vácuo.

Por que o alumínio pode ser "menos do que ideal" para fundição sob pressão:

Embora o alumínio seja muito passível de fundição, ele apresenta alguns desafios quando comparado a diferentes materiais fundidos como o zinco.

• Ponto de fusão mais alto:

O alumínio requer uma maior quantidade de entrada de energia e matrizes mais fortes; isso aumenta ligeiramente o custo geral de operação.

• Mais baixa fluidez do que o zinco:

Algumas geometrias complicadas são mais difíceis de preencher, sem um sistema de gating otimizado.

• Condutividade térmica:

O alumínio esfria rapidamente, o que cria problemas sensíveis ao tempo durante o tempo de injeção e solidificação. No entanto, devidoLJZA compreensão do CNC dessas preocupações pode ser abordada e resolvida, e a fundição de alumínio é comprovada não apenas possível, mas uma estratégia inteligente para peças de alto desempenho.

Os três principais processos de fundição de alumínio

Com base em seus objetivos do projeto, sua quantidade de produção e a qualidade da peça, recomendaremos um dos três processos de fundição diferentes.

• Die Casting:

Mais adequado para a produção de alto volume de peças (mil a milhões).

Tem tolerâncias apertadas, paredes mais finas e usinagem mínima.

Considerado ideal para aplicações automotivas, eletrônicos de consumo e iluminação.

• Fundição permanente do molde:

Mais adequado para volumes médios.

Os blocos terão melhores propriedades mecânicas do que areia ou fundição devido às taxas de resfriamento mais lentas.

Considerado ideal para peças estruturais aeroespaciais e aplicações marinhas.

• Fundição de areia:

Mais adequado para protótipos, peças muito grandes ou execuções de baixo volume.

Máxima flexibilidade do projeto, mas geralmente mais usinagem é necessária.

O alumínio fundido é uma boa seleção de material?

Em suma, é.

Como é que as empresas em todo o mundo estão escolhendo alumínio fundido??

• Forte mas leve:

Altas relações resistência/peso são críticas nos mercados aeroespacial e automotivo.

• Grande resistência à corrosão:

O alumínio formará uma camada de óxido natural que fornece proteção para suportar em ambientes hostis.

• Grande Condutividade Térmica e Elétrica:

Ótimo para dissipadores de calor e caixas eletrônicas e caixas de motores.

• Eficaz na redução de custos para a produção da grande quantidade:

Depois de construir as matrizes, o custo de parte por peça cai significativamente, especialmente para quantidades de produção acima de 50.000.

• Sustentabilidade:

Você pode reciclar o alumínio e ele pode manter suas propriedades após 100%, o que apóia iniciativas de fabricação responsáveis pelo meio ambiente.

O futuro da fundição de alumínio: inovação na usinagem CNC LJZ

Na usinagem CNC LJZ, não seguimos apenas as tendências, inovamos nelas.LJZO CNC faz parceria com você e ajuda você a criar componentes de alumínio mais leves, mais fortes e mais inteligentes e, em seguida, faz parceria com você novamente para levá-lo ao próximo nível por meio das práticas de fabricação da Indústria 4.0, engajamento de qualidade em tempo real e software de simulação avançado.

Existem capacidades como:

• Usinagem avançada de 5 eixos para operações secundárias de precisão.

• Ligas personalizadas para requisitos específicos de resistência, peso ou condutividade.

• Serviços de prototipagem rápida que melhoram o tempo de comercialização para o seu design.

Se você precisa de 10 peças de alumínio ou um milhão, a LJZ CNC fará parceria com você e produzirá suas peças de fundição de alumínio para você com confiança.

Contacte-nos hoje!

Você está pronto para experimentar soluções de fundição de alumínio de classe mundial?

Vamos criar algo incrível juntos.

Entre em contato com a LJZ CNC Machining hoje para uma consulta e vamos moldar seu próximo projeto juntos.